Tehnologia-Transferului de matriță (IMR) folosește o metodă de producție continuă-la-rola. Structura sa de bază constă dintr-o peliculă compozită multi-stratificată: o peliculă exterioară de deplasare, un strat mijlociu de folie suport imprimată cu model și un strat interior de substrat de turnare prin injecție. În timpul producției, filmul de eliberare se separă de filmul purtător la temperatura ridicată a turnării prin injecție, iar modelul este transferat pe suprafața părții din plastic prin presare la căldură, formând în cele din urmă un strat decorativ fără reziduuri de peliculă. Acest proces este foarte eficient datorită caracteristicilor sale de producție continuă, ceea ce îl face deosebit de potrivit pentru producția de masă. Aplicațiile tipice includ carcase pentru laptop, panouri pentru telefoane mobile timpurii, panouri de control pentru electrocasnice și piese interioare pentru automobile. Avantajele sale constau în precizia ridicată a modelului și costul controlabil, dar este limitat de caracteristicile de transfer bi-dimensionale, ceea ce face dificilă realizarea unor decorațiuni complexe de suprafețe curbate tri-dimensionale.
Tehnologia In-Mold Insert (IML) reține întreaga peliculă pe suprafața produsului, formând o structură tip sandwich cu „film-model-plastic”. Suprafața sa este acoperită cu o peliculă transparentă întărită, stratul mijlociu este un model imprimat-de înaltă precizie, iar spatele este lipit de substratul din plastic prin turnare prin injecție. Această structură conferă produselor cu rezistență excelentă la zgârieturi și rezistență a culorii, susținând în același timp diverse tratamente de suprafață, cum ar fi transparența parțială și finisajele mate. Datorită legăturii strânse dintre film și stratul de plastic, IML (In-Mold Moulding) este adesea folosit pentru fabricarea de produse care necesită-expunere pe termen lung la mediul extern, cum ar fi panourile de control al aparatului, ornamentele tabloului de bord auto și carcasele produselor electronice de ultimă generație-. Limitările sale constau în costul ridicat al matriței și cerințele stricte pentru întinderea filmului, ceea ce face dificilă aplicarea structurilor tridimensionale profunde.
INS (In-Mold Insert Molding) este un proces dezvoltat special pentru piesele interioare ale autovehiculelor, realizând decorațiuni complexe de suprafețe curbate prin tehnologia de întindere tri-dimensională. Procesul implică transferul modelului pe o peliculă ABS sau un material hibrid ABS/PMMA, apoi întinderea filmului într-o formă tridimensională utilizând tehnici de termoformare sau de turnare la presiune înaltă-și, în final, turnarea prin injecție pe un substrat de plastic. Acest proces depășește limitele decorațiunii tradiționale bi-dimensionale, permițând modelarea tri-dimensională a componentelor, cum ar fi tablourile de bord și panourile ușilor, îmbunătățind în același timp rezistența la UV și calitatea tactilă a materialului. INS este utilizat pe scară largă în industria auto, fiind potrivit în special pentru modelele high-end-cu cerințe stricte de aspect și durabilitate, dar principalele sale provocări sunt investițiile mari în echipamente și complexitatea procesului.